OSADR/SC新型齿轮齿条式气动执行器由OSA（中国）公司综合了国内外最新技术，通过CAD三维模型创新优化设计，外形美观紧凑、现代化的造型；并采用实用新型材料、新工艺，使产品的质量、性能更加可靠；多规格选型更经济实惠；产品全面符合最新国际标准技术规范，满足客户对高品质产品的追求。
气动执行器基本介绍
①齿轮齿条双活塞对称结构设计，动作快速平稳，精度高，输出功率大，通过简单的改变活塞装配位置可得到反方向旋转。
②挤压的优质铝合金缸体，经精密加工的内孔和外部表面进行硬质阳极氧化处理（特殊情况下阳极氧化+特氟隆涂层），使用寿命更长，摩擦系数低。
③一体式设计，所有的双作用和单作用执行器型号，都具有相同的缸体和端盖，很方便通过加装弹簧或拆除弹簧来改变作用方式。
④组合式预符荷安全弹簧组，不论在装配过程或使用现场中，都能方便而安全的安装或增减弹簧数量。
⑤外部侧面两个单独调节螺钉对于已安装在阀门上的执行器更是精确方便，调节阀开和阀关位置，如需全行程调节时则另外在两个端盖处配置较长调节螺钉。
⑥多功能位置指示器，现场可视化指示，符合VID/VIE3845、NAMUR标准槽，能安装并输出所有附件，如限位开关盒、电气定位器、位置传感器（倍加福、图尔克）。
⑦气源接口符合NRMAR标准，可直接安装NUMAR标准电磁阀。
⑧齿条背面的复合材料轴瓦和活塞导向环以及输出轴的轴承等为防止金属对金属的摩擦，并且增加润滑,使其低摩擦、长寿命。
⑨所有的紧固件均采用不锈钢材料，长期抗腐蚀。
⑩连接部分符合全新国际标准规范ISO5211，DIN3337（F03-F25）使产安装具有互换性、通用性。
OSADR（DL）型双作用式工作原理
当气源压力从气口(2)进入气缸两活塞之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向移动，两端气腔的空气通过气口(4)排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴(齿轮)逆时针方向旋转。反之气源压力从气口(4)进入气缸两端气腔时，使两活塞向气缸中间方向移动，中间气腔的空气通过气口(2)排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴(齿轮)顺时针方向旋转。（如果把活塞相对反方向安装，输出轴变为反向旋转，即为双作用反转DL型）
OSASC（SO）型单作用式工作原理
当气源压力从气口(2)进入气缸两活塞之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向移动，迫使两端的弹簧压缩，两端气腔的空气通过气口(4)排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴(齿轮)逆时针方向旋转。在气源压力经过电磁阀换向后，气缸的两活塞在弹簧的弹力下向中间方向移动，中间气腔的空气从气口(2)排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴(齿轮)顺时针方向旋转。（如果把活塞相对反方向安装，弹簧复位时输出轴变为反向旋转，即为单作用反转SO型）
分解图
防腐性能
零件 | 防腐等级 |
A | B |
缸体 | 阳极硬化 | 特氟隆涂层+阳极硬化 |
端盖 | 金属聚酯涂层 | 特氟隆涂层 |
输出轴 | 碳钢化学镀镍 | 碳钢化学镀镍或不锈钢 |
使用场合 | 一般场合 | 一般场合或低浓度酸性环境 |
零部件及材料
零件号 | 每台数量 | 零件名称 | 标准材料 | 选用材料 |
01 | 1 | 左端盖 | 压铸铝合金 | 不锈钢 |
02 | 1 | 右端盖 | 压铸铝合金 | 不锈钢 |
03 | 1 | 缸体 | 挤压铝合金 | 不锈钢 |
04 | 2 | 活塞 | 压铸铝合金 | —— |
05 | 1 | 翰出轴 | 碳钢 | 不锈钢 |
06 | 1 | 调节凸轮 | 不锈钢 | —— |
07 | 2 | O型圈（端盖） | 丁腈橡胶 | 氟或硅橡胶 |
08 | 2 | O型圈（活塞） | 丁腈橡胶 | 氟或硅橡胶 |
09 | 1 | O型圈（输出轴底部） | 丁腈橡胶 | 氟或硅橡胶 |
10 | 1 | O型圈（输出轴顶部） | 丁腈橡胶 | 氟或硅橡胶 |
11 | 2 | O型圈（调节螺栓 | 丁腈橡胶 | 氟或硅橡胶 |
12 | 2 | 塞头（缸体） | 丁腈橡胶 | 氟或硅橡胶 |
13 | 2 | 轴承（活塞） | 氟碳复合材料 | —— |
14 | 1 | 轴承（输出轴顶部） | 尼龙46 | —— |
15 | 1 | 轴承（输出轴底部） | 尼龙46 | —— |
16 | 1 | 导向轴承（活塞背面） | 尼龙46 | —— |
17 | 2 | 推力轴承（输出轴） | 尼龙46 | —— |
18 | 2 | 垫片（翰出轴） | 不锈钢 | —— |
19 | 1 | 弹性档圈 | 不锈钢 | —— |
20 | 8/12/16 | 端盖螺栓 | 不锈钢 | —— |
21 | 8/12/16 | 端盖垫片 | 不锈钢 | —— |
22 | 2 | 垫片 | 不锈钢 | —— |
23 | 2 | 螺帽 | 不锈钢 | —— |
24 | 2 | 调节螺栓 | 不锈钢 | —— |
25 | 2 | 导向块 | 尼龙66+30%FG | —— |
26 | 5-12 | 弹簧组件 | 合金弹簧钢 | —— |
27 | 1 | 位置指示器 | 聚丙烯PP+30%GF | —— |
28 | 1 | 螺钉 | 不锈钢 | —— |
气动执行器选用
选用气动执行器时，在已确定阀门的扭矩上再增加安全值，水蒸气或非润滑的液体介质增加25%安全值；非润滑的浆料液体介质增加30%安全值；非润滑的干气介质增加40%安全值；非润滑用气体输送的颗粒粉料介质增加60%安全值；对于清洁、低摩擦的润滑介质增加20%安全值（上述安全值为本公司理论推荐，仅供参考）。
OSADR型双作用式执行器选用示例 当控制一个需要扭矩200Nm的球阀，气源压力只有5bar，介质为非润滑的水蒸气，考虑到安全因素，增加25%安全值等于250Nm，按双作用输出扭矩表查找气源压力5bar，然后沿该列垂直查找等于或相近的扭矩数据，选277Nm，再沿该行向左查找其型号，选择DR00300型。 | 
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OSASC型单作用式执行器选用示例
当控制一个需要扭矩100Nm的蝶阀，气源压力为4.5bar，介质为非润滑的干燥气体，考虑到安全因素，增加40%安全值等于140Nm，按单作用输出扭矩表查找弹簧复位终点得到相近扭矩148Nm，然后沿该行向左查找气源压力4.5bar的终点扭矩158Nm，必须考虑气源压力扭矩和弹簧复位扭矩相对力平衡，再沿该行向左查找其型号和弹簧数量，选择SC00450型、9只弹簧。 | 
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A）执行器的动作时间是下列条件测试；（1）常温（2）900行程（3）电磁阀4mm口径，流量为Qn400L/min（4）管子内径8mm（5）中性干净空气（6）气源压力5.5bar（7）执行器空载
注：在现场测试中一个或多个参数不同，动作时间会发生变化。
B）型号SC重量为10根弹簧计算；需要增加或减少弹簧数量按每根弹簧重量来计算增加或减少每一台重量。
执行器基本参数
执行器型号 | 最大气源压力 | 旋转角度 | 操作温度（℃） | 行程调节每1°圈数 | 气缸直径Ф（mm） | 气缸容量（L） | 开关时间（秒）（A） | 重量（kg）（B） |
开向 | 关向 | 开向 | 关向 | 每台 | 每根弹簧 |
DR/SC00015 | 干燥或润滑的洁净压缩空气8bar | 90°±4°或全行程0°～90° | ST（标准）丁腈橡胶O型圈-20～+80 HT（高温）氟橡胶O型圈-15～+150 LT（低温）硅橡胶O型圈-40～+80 | 1/6 | 50 | 0.1 | 0.2 | DR0.2 | DR0.3 | DR1.1 | —— |
SC0.3 | SC0.3 | SC1.2 | 0.01 |
DR/SC00030 | 1/6 | 63 | 0.2 | 0.3 | DR0.3 | DR0.3 | DR1.6 | —— |
SC0.3 | SC0.4 | SC1.8 | 0.02 |
DR/SC00060 | 1/5 | 75 | 0.3 | 0.5 | DR0.3 | DR0.4 | DR2.8 | —— |
SC0.4 | SC0.5 | SC3.2 | 0.03 |
DR/SC00100 | 1/5 | 80 | 0.5 | 0.8 | DR0.4 | DR0.5 | DR4.0 | —— |
SC0.5 | SC0.6 | SC4.7 | 0.06 |
DR/SC00150 | 1/5 | 100 | 0.7 | 1.1 | DR0.5 | DR0.6 | DR5.9 | —— |
SC0.7 | SC0.9 | SC6.7 | 0.07 |
DR/SC00220 | 1/5 | 115 | 1.2 | 1.8 | DR0.7 | DR0.8 | DR8.5 | —— |
SC0.9 | SC1.1 | SC10.0 | 0.13 |
DR/SC00300 | 1/4 | 125 | 1.5 | 2.3 | DR0.9 | DR1.1 | DR10.7 | —— |
SC1.2 | SC1.4 | SC12.5 | 0.16 |
DR/SC00450 | 1/4 | 145 | 2.4 | 3.8 | DR1.2 | DR1.4 | DR15.5 | —— |
SC1.5 | SC1.8 | SC18.3 | 0.25 |
DR/SC00600 | 1/4 | 160 | 3.1 | 4.9 | DR1.5 | DR1.7 | DR19.5 | —— |
SC1.8 | SC2.1 | SC23.3 | 0.36 |
DR/SC00900 | 1/4 | 180 | 4.3 | 6.9 | DR2.0 | DR2.2 | DR26.7 | —— |
SC2.4 | SC2.8 | SC32.8 | 0.50 |
DR/SC01200 | 1/4 | 200 | 5.9 | 9.5 | DR2.7 | DR3.2 | DR35.6 | —— |
SC3.5 | SC4.0 | SC43.6 | 0.62 |
DR/SC02000 | 1/4 | 240 | 10.0 | 15.2 | DR3.5 | DR4.0 | DR58.2 | —— |
SC4.1 | SC4.6 | SC71.0 | 1.12 |
DR/SC03000 | 1/4 | 265 | 14.5 | 21.4 | DR4.0 | DR4.5 | DR78.8 | —— |
SC4.5 | SC5.0 | SC96.5 | 1.56 |
DR/SC05000 | 1/4 | 330 | 25.0 | 40.0 | DR6.0 | DR7.0 | DR130 | —— |
SC7.5 | SC8.5 | SC163 | 2.95 |