1、安装前仔细阅读使用说明书，检查产品是否符合使用要求，切记安装要点，做好准备工作。

2、核对电磁阀标牌上的参数与所订货时提出的参数是否一致。

3、接管之前用0.3MPa的压力对管道冲洗，把管道中的金属粉末及密封材料残留物，锈垢等清除。

4、注意流体的洁净度，如果流体内混有尘垢、杂质等妨碍电磁阀的正常工作，应在管道上的电磁阀前在安

装过滤器，且过滤器的滤网应≥60目。

5、电磁阀不宜安装在管道低凹处 ，装在容器的排出管道中；也不可从容器底部引出，而应装在容器底部稍

上位置，以避免底部容易沉积杂质。

6、如果流体会引起水锤现象，那么应该选用具防水锤功能的电磁阀或采取相应的防范措施。

7、蒸汽电磁阀入口侧应装有疏水阀，该处接管应适当倾斜，以免冷凝水沉积于电磁阀内。

8、电磁阀一般是单向的，不可装反，通常在阀体上有“→”标志表示流体流动方向，安装时要按照“→”

指示的方向安装。

9、安装时电磁线圈部位一般竖直向上，垂直于管道，有些型号有特别规定，请按说明书安装。

10、接管时注意，密封材料不可使用过量。如螺纹连接时，接管螺纹应保持在有效长度内，并在端部半螺距

处用锉刀倒棱，自前端2牙处开始缠绕密封带，否则过量的密封带或粘结剂将进入电磁阀的内腔，妨碍正常工作。

11、电磁阀安装处应有一定的预留空间，以便日常保养与定期维护。

12、安装时用扳手或管钳固定好阀体，再拧上接管，千万不可将力作用在电磁线圈组件上进行旋转，否则将

引起磁管部件变形，造成电磁阀难以正常工作。

13、在管道刚性不足，或有水锤现象的情况下，请把阀前后接管用支架固定好。

14、在冰冻场所使用时，须用隔热材料对管道加以保温或在管道上设置加热器。

15、电磁阀与管道接好后，要认真检察电磁阀本身及它与接管连接处是否有泄露。

16、对于插座式电源连接的电磁阀，接线时应将线圈上出厂时的短电源线去掉，直接将整条电源线的线头接

到线圈的接线端子上，同时要核对线圈引出线，特别是三根引出线的场合。

17、连接于电磁阀的电器元件，如继电器、开关和接触器等。开阀时触点不应振动，否则工作将不可靠，并

影响其电磁阀寿命。

18、电气回路要接入相应的保险线，作为电气回路的保护。

19、为了维护与修理作业方便，或不中断连续性生产，对于一般电磁阀，建议如图1采用旁路隔离装法。

调节阀的工作原理

调节阀是自动化的阀门产品，通过电气能量调节压力、流量和温度，在工业自动化系统领域中占有重要

地位。根据驱动方式，可分为电动调节阀、气动调节阀、自力式调节阀，三者各成一体，各有优点。
工作原理
电动调节阀 工作原理
电动调节阀由电动执行机构和调节阀连接组合后经过机械连接装配、调试安装构成电动调节阀，通过接收

工业自动化控制系统的信号来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压

力等工艺参数，实现自动化调节功能。

电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表，随着工业领域的自动化程度越来越高，正被越

来越多的应用在各种工业经营领域中，广泛应用于电力、化工、冶金、环保、水处理、轻工、建材等工业自

动化系统领域。

气动调节阀 工作原理
气动调节阀通常由气动执行机构、阀门、定位器等连接安装调试后形成气动调节阀。气动调节阀就是以压

缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门

，实现开关量或比例式调节，通过接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、

温度等各种工艺参数。

气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施（电动调节阀建议采

取防爆措施），是石油、化工、电力、冶金等工业企业广泛使用的工业过程控制仪表之一。
自力式调节阀 工作原理
自力式调节阀是无需外加动力源，只依靠被控流体的能量自行操作并保持被控变量恒定的调节阀门。自力

式调节阀(自力式控制阀)依靠流经阀门内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电

源和二次仪表。自力式调节阀(自力式控制阀)利用阀输出端的反馈信号（压力、压差、温度）通过信号管传

到执行机构驱动阀瓣改变阀门的开度，达到调节压力、流量、温度的目的。

自力式调节阀主要分为：自力式压力调节阀、自力式温度调节阀及自力式流量调节阀等三大类，其特点就

是能在无电无气的工况下工作，节省能源；动作反应灵敏，控制精确，检测、调节精度高。

电磁阀在空分领域中的应用及工作原理

    电磁阀在我们的生产中应用十分广泛，我们在对生产的维护中一定遇见过不少有关电磁阀的问题，也处

理过各种各样的故障，大家也一定积累了不少有关电磁阀故障处理的经验，而我在维护中处理电磁阀故障

相对别的仪控故障相对较少，现在我就这个问题一起和大家讨论，渴望从大家那里学习更多的经验，共同

提高。

    我们先对电磁阀有个初步的认识，电磁阀是由电磁线圈和磁芯组成，是包含一个或几个孔的阀体。当线

圈通电或断电时，磁芯的运转将导致流体通过阀体或被切断，以达到改变流体方向的目的。电磁阀的电磁

部件由固定铁芯、动铁芯、线圈等部件组成；阀体部分由滑阀芯、滑阀套、弹簧底座等组成。电磁线圈被

直接安装在阀体上，阀体被封闭在密封管中，构成一个简洁、紧凑的组合。我们在生产中常用的电磁阀有

二位三通、二位四通、二位五通等。这里先说说二位的含义：对于电磁阀来说就是带电和失电，对于所控

制的阀门来说就是开和关。

    我们制氧机仪控系统中，二位三通电磁阀用的最多，它在生产中可用来接通或切断气源，从而对气动控

制膜头气路进行切换。

    它由阀体、阀罩、电磁组件、弹簧及密封结构等部件组成，动铁芯底部的密封块借助弹簧的压力将阀体

进气口关闭。通电后，电磁铁吸合，动铁芯上部带弹簧的密封块把排气口关闭，气流从进气口进入膜头，

起到控制作用。当失电时，电磁力消失，动铁芯在弹簧力作用下离开固定铁芯，向下移动，将排气口打开

，堵住进气口，膜头气流经排气口排出，膜片恢复原来位置。在我们的制氧设备中，在透平膨胀机进口薄

膜调节阀的紧急切断等处有应用。

四通电磁阀在我们的生产中应用也很多，其工作原理如下：

当有电流通过线圈时，产生励磁作用，固定铁芯吸合动铁芯，动铁芯带动滑阀芯并压缩弹簧，改变了滑阀

芯的位置，从而改变了流体的方向。当线圈失电时，依*弹簧的弹力推动滑阀芯，顶回动铁芯，使流体按原

来的方向流动。在我们制氧生产中，分子筛切换系统强制阀的开关就是通过二位四通电磁阀来控制的，气

流分别供至强制阀的活塞两端。从而来控制强制阀的启闭。电磁阀的故障将直接影响到切换阀和调节阀的

动作，常见的故障有电磁阀不动作，应从以下几方面排查：

（1）电磁阀接线头松动或线头脱落，电磁阀不得电，可紧固线头。

（2）电磁阀线圈烧坏，可拆下电磁阀的接线，用万用表测量，如果开路，则电磁阀线圈烧坏。原因有线圈

受潮，引起绝缘不好而漏磁，造成线圈内电流过大而烧毁，因此要防止雨水进入电磁阀。此外，弹簧过硬

，反作用力过大，线圈匝数太少，吸力不够也可使得线圈烧毁。紧急处理时，可将线圈上的手动按钮由正

常工作时的“0”位打到“1”位，使得阀打开。

（3）电磁阀卡住。电磁阀的滑阀套与阀芯的配合间隙很小（小于0.008mm），一般都是单件装配，当有

机械杂质带入或润滑油太少时，很容易卡住。处理方法可用钢丝从头部小孔捅入，使其弹回。根本的解决

方法是要将电磁阀拆下，取出阀芯及阀芯套，用CCI4清洗，使得阀芯在阀套内动作灵活。拆卸时应注意各

部件的装配顺序及外部接线位置，以便重新装配及接线正确，还要检查油雾器喷油孔是否堵塞，润滑油是

否足够。

（4）漏气。漏气会造成空气压力不足，使得强制阀的启闭困难，原因是密封垫片损坏或滑阀磨损而造成几

个空腔窜气。

（5）在处理切换系统的电磁阀故障时，应选择适当的时机，等该电磁阀处于失电时进行处理，若在一个切

换间隙内处理不完，可将切换系统暂停，从容处理。

电磁阀选型应依次遵循安全性，可靠性，适用性，经济性四项原则和六个方面 的现场工况（管道参数、介

质参数、压力参数、电源参数、动作方式、特殊要求）。

选型原则：

一、安全性：即选型时应首先考虑到生命和财产安全，特别是易燃易爆场合！

二、可靠性：动作不可靠的电磁阀将会损害系统的其它元件！

三、适用性：选型一定要向专家咨询，比如买一只低温阀用于蒸汽，等于费品！

四、经济性：是指用于低温介质则不必选高温的，因为高温的成本高！

选型依据：

一、根据管道参数选择电磁阀的：通径尺寸（即DN）、接口方式（也叫连接方式）

1、确定通径尺寸最简便的方法是直接按照现场管道内径尺寸或者现场管道内介质流量的大小来同本公司电

磁阀的Kv值对照确定。

2、接口方式，一般＞DN50要选择法兰接口，≤DN50则可根据用户需要自由选择螺纹式或法兰式。

二、根据介质参数选择电磁阀的：材质、密封材料、温度组

1、腐蚀性介质：宜选用塑料王电磁阀和全不锈钢；对于强腐蚀的介质必须选用隔离膜片式，如：OSA70。

中性介质，也宜选用铜合金为阀壳材料的电磁阀，否则，阀壳中常有锈屑脱落，尤其是动作不频繁的场合。

氨用阀则不能采用铜材。用于制酒、牛奶工艺管道的则要采用食品级不锈钢材质电磁阀。

2、高温介质：介质温度应选在电磁阀允许范围之内。如热水、蒸汽、导热油要选择采用耐高温的电磁线圈

和密封材料的品种，而且要选择活塞式结构类型的。例如：200℃的蒸汽应选OSA73 或OSA86系列不锈钢

材质的，此时选铜材的则不佳，因为当温度超过170℃铜的膨胀系数就和电磁阀的活塞部件与活塞腔的公差

产生矛盾，从而导致动作不灵。

3、介质状态：大至有气态，液态或混合状态，对此要选用不同品种的电磁阀，即用于气体或用于液体不同

介质，介质形态要注明，否则不利于阀的性能稳定。

4、介质粘度：通常在50cSt以下可任意选择，若超过此值，则要选用高粘度电磁阀。

5、介质清洁度：介质若含少量微小杂质时可选膜片结构的，但如果杂质较大、较多时应在电磁阀前安装过

滤器。

三、根据压力参数选择电磁阀的：原理和结构品种

1、公称压力：这个参数与其它通用阀门的含义是一样的，可根据管道公称压力或者使用压力的1.5倍来定。

2、工作压差：小于等于零的必须选用直动式或分步直接式，最低工作压差在0.04Mpa以上是可选用间接先

导式；抽真空或虹吸管路要选用真空电磁阀。

3、压力范围：应选择在电磁阀允许范围之内，一般工作压力大于1Mpa选活塞结构的可靠耐用，小

于 1.0Mpa选用膜片结构的则较省钱。

四、电源电压选择：

1、根据供电电源种类，分别选用交流和直流电磁阀。一般来说交流电源取用方便。

2、电压规格用尽量优先选用AC220V、DC24V。

3、电源电压波动通常交流选用+%10%.-15%，直流允许±%10左右，如若超差，须采取稳压措施或提出特

殊订货要求。

4、应根据电源容量选择额定电流和消耗功率。须注意交流起动时VA值较高，在容量不足时应优先选用间接

导式电磁阀。

五、根据持续工作时间来选择：常闭、常开、或可持续通电

1、电磁阀是利用电磁线圈通电后产生的磁场来实现动作的，因此电磁阀只有开、关两个位置，即常闭（不

通电时关闭状态）、常开（不通电时打开状态）。

2、如果要求电磁阀在不停的开启、关闭循环使用情况下，如果打开的时间多余关闭的时间应选用：常开型

，如果两者时间差不多则选：常闭型。但是有些用于安全保护的工况，如炉、窑的燃料控制和火焰监测，则不

能选常开的，因为一但出现故障需要紧急关闭电磁阀时，控制仪表或电源也出问题，那就会出现灾难；为此

我公司经多年试制于03年正式投用成功的OSA86、OSA59系列电磁阀填补了目前国内的空白，采用高科技

集成技术，不但可长期通电，而且线圈温升低。

六、根据环境要求选择附助功能：防爆、防水雾、水淋、潜水、超低温

1、爆炸性环境：必须选用相应防爆等级的电磁阀。

2、露天安装或粉尘多场合应选用防水，防尘品种。

3、用于喷泉必须采用潜水型电磁阀。

4、超低温介质或超低温环境必须用低温电磁阀。

●需要提示广大用户的是：经济性不单是产品的售价，更要优先考虑其功能和质量以及安装维修及其它附件

所需用费用。况且，一只电磁阀在整个自控系统中在整个自控系统中乃至生产线中所占成本微乎其微，如果

贪图小便宜而错选，所造成的损害是巨大的。

     总之，经济性不单指产品价格，而是产品的性能价格比综合费用价格比。