在高端机械传动与科研实验领域，润滑系统的稳定性直接关乎设备的寿命与实验数据的准确性。近日，上海沃克萨思自控设备有限公司（以下简称“沃克萨思”）凭借深厚的技术积累与全流程服务能力，成功为国内某知名高校重点实验室交付了一套高标准的润滑油控制系统。

从前期方案深度沟通到阀门技术选型，从控制系统开发到最终落地调试，沃克萨思以“一站式”整体解决方案，完美满足了科研场景下对流体控制的高精度、高可靠性及定制化需求。

项目挑战：苛刻工况下的精准掌控

该项目服务于高精尖科研实验环节，介质为ATF减速箱油。面对流体温度≤120℃、工作压力≤10bar的复杂工况，客户对系统的调节精度、远程可控性以及材质耐腐蚀性提出了极高要求。任何微小的流量波动或信号延迟，都可能影响核心实验数据的复现性与准确性。

沃克萨思整体解决方案

针对科研场景的特殊痛点，沃克萨思技术团队没有简单堆砌产品，而是提供了一套“硬件选型+系统集成+软件控制”的深度定制方案。

1. 核心执行单元：高精度电动调节球阀

为确保流量控制的极致精准，我们选用了6台定制级 电动调节球阀OSATVQ911：

极致精度：调节精度高达1%，实现流量的微调与稳控，满足实验细腻需求。

严苛适配：阀体采用304不锈钢材质，完美耐受120℃高温及ATF油品腐蚀；螺纹连接设计，紧凑可靠，节省实验室空间。

智能交互：支持AC220V供电，标配4-20mA输入输出信号，可无缝接入远程控制系统，实现自动化闭环调节。

流量范围：精准覆盖0-2L/min的小流量区间，确保低流速下的稳定性。

2. 感知监测单元：高灵敏流量计

数据是控制的基础。系统配套了6台高精度流量计（型号：OSALRD-DN10）：

双重保障：公称压力达16bar（实际工作≤10bar），安全冗余度高，确保持续运行无忧。

精准计量：调节精度优于0.5%，实时反馈0-2L/min的微小流量变化，为控制逻辑提供精确依据。

信号同步：同样采用304不锈钢材质与法兰连接，带4-20mA信号输出，确保与控制阀的数据毫秒级同步，形成精准的“监测 - 反馈 - 执行”闭环。

3. 智慧大脑：PLC+触摸屏集成控制系统

硬件是骨架，软件是灵魂。沃克萨思自主研发的控制系统集成了：

PLC逻辑控制：作为核心控制器，处理复杂的多路协同逻辑，确保 阀门开度与流量反馈的实时匹配。

人机交互界面（HMI）：配置高清触摸屏，科研人员可直观查看实时流量、温度、压力曲线，并一键切换远程/本地控制模式，操作简便直观。

电气集成：内含高品质继电器、优化布局的连接管路与线路，不仅美观整洁，更大幅提升了系统的抗干扰能力，适应实验室复杂的电磁环境。

全流程服务，成就科研价值

本项目不仅是产品的交付，更是服务的延伸。沃克萨思团队深入参与了项目的每一个环节：

前期方案沟通：深入理解科研实验流程，量身定制技术路线，规避潜在风险。

阀门技术选型：基于工况数据，反复验证材质与参数，杜绝选型隐患。

控制系统开发：软硬结合，编写专用控制程序，提升实验操作的便捷性与数据记录的完整性。

结语

此次与知名高校的成功合作，再次印证了沃克萨思在复杂流体控制领域的综合实力，特别是在小流量、高精度、高温工况下的卓越表现。我们不只提供 阀门和仪表，更致力于为客户提供省心、精准、可靠的整体解决方案。

未来，沃克萨思将继续秉持“技术驱动服务”的理念，助力更多高校、科研院所及工业企业实现智能化升级，让每一次流体控制都精准无误，为科学研究保驾护航。